【效率】做好这8点,工厂生产效率稳步提升!

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[效率]做到这8点,工厂生产效率稳步提高!

指南

企业的竞争本质上是效率和成本之间的竞争(当然,在保证产品质量的前提下)。如何不断提高生产效率是企业可持续发展的关键问题,提高生产效率也是降低生产成本的根本途径。

当然,我们必须严格按照工艺标准(SOP)运作。为了使操作人员能够更好地了解生产过程并提高工作效率,我们应该分别理解和仔细分析这两个过程,并继续改进过程的原则,使其可行。找到最合理的工作方式的方法。

1有必要做点什么吗?有没有更好的办法?

2你为什么要在这里做?有更适合的地方吗?

3为什么你这个时候这样做?有更合适的时间吗?

然后,在如何提高生产力的问题上,笔者结合工作现场的经验提出了以下几点:

1

改善我们的工作习惯

1保持良好的坐姿,使身体和工作台更加合理,有利于工作。

2在生产过程中尽量使用双手进行生产。

3在操作范围内,尽量保持短距离移动以提高时间利用率。

4提高员工生产技能(时间培训和技能评估)。

2

合理分配工作场所

注意原料的位置:

1手和手臂的移动应在正常工作区域(正常坐手可以到达的范围)。

2眼睛必须注意的工作,应确保正常视力,并能够看到工作点的状态。

3工具和材料应放置在固定位置,以便一次轻松取用。按照材料组装的顺序,也可以将最常用的高再利用材料放置在紧密靠近的位置。

3

工具和设备

1工具和设备应放在可以拿到的地方。

2设计和使用简单的辅助工具或工具,使生产更顺畅,更合理,更方便。

4

物料处理

1为了方便携带,您必须提前做好设计。

2是否考虑根据重力原理安排一些工具将材料送到使用地点。

3预设和分类下一步所需的材料和部件。

5

节省时间

1工作应集中,这可以改善人为的犹豫或暂停的问题。同时,它还可以避免引起安全事故,例如打击和烧伤以及瘀伤。

2分析我们的工作行为,必要的行动以及可以合并的行动,这可以减少步骤并缩短时间。

例如,磨削:定位时,需要检查当时是否一切正常,以及每个人在磨削时的操作是否正确,从而减少了返工产品,节省了时间和生产负担。此人。

6

鼓励员工进行自我检查和相互检查

在生产管理中,一般来说,只要质量好,效率自然就高。有缺陷的产品的返工通常会影响效率的三倍以上。在之前的生产合理化咨询中,发现普通企业在第一部分和最后部分,全面检查和专项检查上花费了大量资源,却忽视了员工的自我检查和相互检查。

每个人都知道“质量就是”,但如何实施很多人都不会理解,作者的方法有两点:

1员工自我检查,员工必须在生产过程中做到:

●“确认上一过程各部分的加工质量”;

●“确认此过程的技术,工艺要求和加工质量”;

●“确认交付给下一个流程的成品质量。”

2员工的相互检查,一般有两个质量管理原则:

第一个原则是当第一个过程将产品提供给第二个过程时,如果第二个过程检测到有缺陷产品的存在,例如提供10个产品,则第二个过程中的9个是合格的,1如果一个失败,那么第二个流程有权为上游流程提出索引。这里的索赔指数非常惊人,而且几何数字也在增加。

第二个原则是在第一个过程将产品提供给第二个过程后,如果第二个过程没有检测到现有的缺陷产品并流向第三个过程,则扣除第三个过程。第二个过程的奖金.

通过设计一系列系统,员工可以进行自我检查和相互检查,既可以大大提高效率,又可以大大降低检验人员的质量。

7

建立灵活的生产组织体系

建立灵活的生产组织体系,以生产组织结构和运作为主体,形成要素和一系列综合应用活动,其最终目标是使所有人员获得生产任务发展的质量。

1.生产组织的职能是将整体任务分配给每个单位或个人,并建立分工与合作的关系。

2,根据流程图排,根据工作时间确定间距和复杂程度,配置导向站,做好材料输入,缺陷产品识别,工具夹具 - 仪表设备安置工位。

3.确定工作站的平衡和装配线的平滑度。根据熟练程度安排员工,使生产线不堆积物料并留有一定空间,这样就没有人会忙,有些人会闲着,不会导致泄漏。操作。

4,更换员工,合理分配个人专长,快速动手和慢手。

5.注重新员工的管理,指定负责指导的专人,明确责任,定期检查和确认。

6.确定有效生产能力和资格管理,并分为实习期,独立期,自治期,熟练期,水平期和发展期。

7.电力线应该清楚:员工(完成任务,报告问题) - 团队领导(执行任务,处理问题,报告结果) - 班长(执行计划,报告生成,处理问题) - 导演(监督执行,总结)计划,报告结果)。

8,营造多才多艺,区分员工的优势,注重培养和使用以及灌装,在平时的工作中自觉培养。

8

注意事项

为了达成计划并增加产量,管理者应该更加关注:

1生产前的准备应充足(人员,机器,设备,材料,工艺,现场)。

2正确控制拉速,工作时保持适度的紧迫感,不要放松。

3及时确认生产并填写看板。

4控制有缺陷的产品,及时纠正,在纠正无效后停止工作,寻找其他合适的人或找到正确的操作方法。

5如果产品有缺陷且产品有缺陷,则必须及时确认退货,补货和加油。

影响生产效率的原因是多种多样的。例如,“先天性缺陷引起的先天性不平衡”在设计和开发中,更换生产导致生产线更换或暂停工作等,并且有针对性地解决了问题的主要矛盾。生产效率大大提高。不太难。

如果员工每天可以通过有效的方法节省一分钟,那么车间的400名员工每天可以节省400分钟,依此类推。该公司一年可以生产多少种产品?如果你每天都有所改善,那么每天多想一点,不仅会在各方面都有所改善,而且公司的发展会更加稳定和快速。

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16: 30

来源:精益生产促进中心

[效率]做到这8点,工厂生产效率稳步提高!

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企业的竞争本质上是效率和成本之间的竞争(当然,在保证产品质量的前提下)。如何不断提高生产效率是企业可持续发展的关键问题,提高生产效率也是降低生产成本的根本途径。

当然,我们必须严格按照工艺标准(SOP)运作。为了使操作人员能够更好地了解生产过程并提高工作效率,我们应该分别理解和仔细分析这两个过程,并继续改进过程的原则,使其可行。找到最合理的工作方式的方法。

1有必要做点什么吗?有没有更好的办法?

2你为什么要在这里做?有更适合的地方吗?

3为什么你这个时候这样做?有更合适的时间吗?

然后,在如何提高生产力的问题上,笔者结合工作现场的经验提出了以下几点:

1

改善我们的工作习惯

1保持良好的坐姿,使身体和工作台更加合理,有利于工作。

2在生产过程中尽量使用双手进行生产。

3在操作范围内,尽量保持短距离移动以提高时间利用率。

4提高员工生产技能(时间培训和技能评估)。

2

合理分配工作场所

注意原料的位置:

1手和手臂的移动应在正常工作区域(正常坐手可以到达的范围)。

2眼睛必须注意的工作,应确保正常视力,并能够看到工作点的状态。

3工具和材料应放置在固定位置,以便一次轻松取用。按照材料组装的顺序,也可以将最常用的高再利用材料放置在紧密靠近的位置。

3

工具和设备

1工具和设备应放在可以拿到的地方。

2设计和使用简单的辅助工具或工具,使生产更顺畅,更合理,更方便。

4

物料处理

1为了方便携带,您必须提前做好设计。

2是否考虑根据重力原理安排一些工具将材料送到使用地点。

3预设和分类下一步所需的材料和部件。

5

节省时间

1工作应集中,这可以改善人为的犹豫或暂停的问题。同时,它还可以避免引起安全事故,例如打击和烧伤以及瘀伤。

2分析我们的工作行为,必要的行动以及可以合并的行动,这可以减少步骤并缩短时间。

例如,磨削:定位时,需要检查当时是否一切正常,以及每个人在磨削时的操作是否正确,从而减少了返工产品,节省了时间和生产负担。此人。

6

鼓励员工进行自我检查和相互检查

在生产管理中,一般来说,只要质量好,效率自然就高。有缺陷的产品的返工通常会影响效率的三倍以上。在之前的生产合理化咨询中,发现普通企业在第一部分和最后部分,全面检查和专项检查上花费了大量资源,却忽视了员工的自我检查和相互检查。

每个人都知道“质量就是”,但如何实施很多人都不会理解,作者的方法有两点:

1员工自我检查,员工必须在生产过程中做到:

●“确认上一过程各部分的加工质量”;

●“确认此过程的技术,工艺要求和加工质量”;

●“确认交付给下一个流程的成品质量。”

2员工的相互检查,一般有两个质量管理原则:

第一个原则是当第一个过程将产品提供给第二个过程时,如果第二个过程检测到有缺陷产品的存在,例如提供10个产品,则第二个过程中的9个是合格的,1如果一个失败,那么第二个流程有权为上游流程提出索引。这里的索赔指数非常惊人,而且几何数字也在增加。

第二个原则是在第一个过程将产品提供给第二个过程后,如果第二个过程没有检测到现有的缺陷产品并流向第三个过程,则扣除第三个过程。第二个过程的奖金.

通过设计一系列系统,员工可以进行自我检查和相互检查,既可以大大提高效率,又可以大大降低检验人员的质量。

7

建立灵活的生产组织体系

建立灵活的生产组织体系,以生产组织结构和运作为主体,形成要素和一系列综合应用活动,其最终目标是使所有人员获得生产任务发展的质量。

1.生产组织的职能是将整体任务分配给每个单位或个人,并建立分工与合作的关系。

2,根据流程图排,根据工作时间确定间距和复杂程度,配置导向站,做好材料输入,缺陷产品识别,工具夹具 - 仪表设备安置工位。

3.确定工作站的平衡和装配线的平滑度。根据熟练程度安排员工,使生产线不堆积物料并留有一定空间,这样就没有人会忙,有些人会闲着,不会导致泄漏。操作。

4,更换员工,合理分配个人专长,快速动手和慢手。

5.注重新员工的管理,指定负责指导的专人,明确责任,定期检查和确认。

6.确定有效生产能力和资格管理,并分为实习期,独立期,自治期,熟练期,水平期和发展期。

7.电力线应该清楚:员工(完成任务,报告问题) - 团队领导(执行任务,处理问题,报告结果) - 班长(执行计划,报告生成,处理问题) - 导演(监督执行,总结)计划,报告结果)。

8,营造多才多艺,区分员工的优势,注重培养和使用以及灌装,在平时的工作中自觉培养。

8

注意事项

为了达成计划并增加产量,管理者应该更加关注:

1生产前的准备应充足(人员,机器,设备,材料,工艺,现场)。

2正确控制拉速,工作时保持适度的紧迫感,不要放松。

3及时确认生产并填写看板。

4控制有缺陷的产品,及时纠正,在纠正无效后停止工作,寻找其他合适的人或找到正确的操作方法。

5如果产品有缺陷且产品有缺陷,则必须及时确认退货,补货和加油。

影响生产效率的原因是多种多样的。例如,“先天性缺陷引起的先天性不平衡”在设计和开发中,更换生产导致生产线更换或暂停工作等,并且有针对性地解决了问题的主要矛盾。生产效率大大提高。不太难。

如果员工每天可以通过有效的方法节省一分钟,那么车间的400名员工每天可以节省400分钟,依此类推。该公司一年可以生产多少种产品?如果你每天都有所改善,那么每天多想一点,不仅会在各方面都有所改善,而且公司的发展会更加稳定和快速。

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